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灌漿料攪拌樁施工質(zhì)量控制

1、選擇合理的位置進行開挖，灌漿料漿池，用灌漿料漿面進行防水處理；測放樁時，應(yīng)檢查控制軸線和樁位是否符合要求后方可鉆孔。

2、樁長、樁位、樁徑的控制樁長的控制不僅要看表，還要在鉆機機架上做出明顯的標(biāo)記。在設(shè)計樁長時，未鉆孔的鉆頂深度位置、標(biāo)記（標(biāo)記）并用數(shù)字和其他刻度標(biāo)記較小的標(biāo)記。在樁位控制中，小樁應(yīng)在放樣后釘牢，然后鉆白灰點。垂直度由樁位控制。關(guān)鍵是垂直度影響樁的承載力。采用掛錘球法控制垂直度，樁徑控制要求不小于設(shè)計直徑，經(jīng)常檢查鉆頭，磨損超過極限時及時焊補。

　　3、壓力灌漿法壓力灌漿法是在灌漿料施工中，采用灌漿增壓設(shè)備，該法適應(yīng)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)及反打混凝土灌漿，此時要采用灌漿增壓設(shè)備，灌漿料對于骨料和配合比的要求與傳統(tǒng)的建筑材料有很多不同的地方，配制灌漿料除要求低砂率外，同時還要在混凝土灌漿料稠度、黏聚性和保水性的基礎(chǔ)上，盡量選擇砂率來混凝土灌漿料的性能指標(biāo)和經(jīng)濟性下面呢，南京特恒小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于灌漿料的配置骨料應(yīng)具備哪些要求1、骨料大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于灌漿料輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不宜大于灌漿料輸送管內(nèi)徑的2/5，2、粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配。

3、灌漿料用量控制為每米灌漿料用量和灌漿料設(shè)計要求，每臺機器應(yīng)配備計算機記錄儀，同時現(xiàn)場應(yīng)用比重計控制灌漿稠度。一樁一漿，一樁一清（漿池）為宜。另外，項目經(jīng)理部應(yīng)派專人負(fù)責(zé)灌漿攪拌樁的施工，并全程負(fù)責(zé)旁站灌漿攪拌樁的施工。所有施工機械應(yīng)編號?，F(xiàn)場技術(shù)人員、鉆機隊長、現(xiàn)場管理人員、樁長、灌漿攪拌樁間距應(yīng)做成標(biāo)牌掛在鉆機明顯位置，人員到位，對人負(fù)責(zé)。

4、樁頭與灌漿料混合的控制當(dāng)鉆機反循環(huán)提升鉆機，灌漿上升到工作基準(zhǔn)面以下30-50cm時，灌漿料保持30秒，以樁上部的密實度和強度。根據(jù)荷載擴散和傳遞的原則，有必要加強灌漿料樁上部的密度和強度。

5、時間控制每根樁鉆完后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷。嚴(yán)禁在不灌漿的情況下提升鉆桿。

6、成樁檢驗成樁完成后，達到規(guī)定齡期后方可進行開挖。不應(yīng)使用重錘或重型機械清理樁頭，應(yīng)使用小錘、短鉆等輕型工具進行操作，以免損壞樁頭。樁組頂部應(yīng)均勻，間距應(yīng)均勻，樁身應(yīng)圓整，無縮頸、下沉現(xiàn)象。

　　灌漿料缺棱掉角問題。①灌漿料澆筑前模板未充分濕潤。造成棱角處灌漿料失水或水化不充分，強度降低。拆模時棱角受損;，②拆模或抽芯過早。灌漿料尚未監(jiān)建立足夠強度，致使棱角受損;，③起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。2、掉角的措施。1)模板在澆筑灌漿料前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，灌漿料澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護;。2)拆除側(cè)面非承重模板時，灌漿料應(yīng)具有足夠的強度;，3)拆模時不能過猛過急。注意保護棱角;吊運時。嚴(yán)禁模板撞擊棱角;，4)加強成型灌漿料保護，3、掉角處理辦法，缺棱掉角較小時。清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后。

灌注攪拌樁28天后，采用鉆孔取心法檢查樁土攪拌的完整性、均勻性和樁的施工長度。鉆芯不應(yīng)在樁的中心，而應(yīng)橫向。芯樣攪拌均勻，凝析油不應(yīng)疏松，顏色應(yīng)一致，灌漿漿體不應(yīng)有“結(jié)節(jié)”。從每根樁上取芯樣送至實驗室，在監(jiān)理工程師的相對均勻的位置進行28天的無側(cè)限抗壓強度試驗。取芯后留下的空隙應(yīng)用相同強度的砂漿重新灌漿。

當(dāng)橋臺或軟土深，或施工質(zhì)量不確定時，單樁承載力或復(fù)合地基承載力可在樁基竣工后28天由監(jiān)理工程師隨機選擇和檢查。隨機選取的樁數(shù)不應(yīng)少于樁數(shù)的0.2%，且不應(yīng)少于3根。試驗中使用的大荷載是單樁或復(fù)合地基的設(shè)計荷載的兩倍。

　　存在產(chǎn)品不同可能性較小，那么和什么有關(guān)系呢，灌漿料的碳化是混凝土灌漿料所受到的一種化學(xué)腐蝕?？諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內(nèi)，與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水，使混凝土堿度降低的稱為混凝土碳化，又稱作中性化，其化學(xué)反應(yīng)為Ca（OH）2+CO2=CaCO3+H2O水泥在水化中生成大量的。使混凝土灌漿料空隙中充滿了飽和溶液。其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護作用，使鋼筋表面生成難溶的Fe2O3和Fe3O4。稱為鈍化膜，碳化后使混凝土灌漿料的堿度降低，當(dāng)碳化超過混凝土灌漿料的保護層時，在水與空氣存在的條件下。zu2eh197211

為什么灌漿料會起粉如何避免

首先，灌漿料本身應(yīng)具有良好的保水性，防止嚴(yán)重滲漏，灌漿料表面水灰比過大。從配合比和組成材料的選擇出發(fā)，應(yīng)注意控制水灰比不要過大，外加劑不要過摻，時間要適當(dāng)。砂石骨料應(yīng)質(zhì)量要求，尤其應(yīng)注意砂土0。粒徑315mm；

其次，水泥凝結(jié)時間不宜過長，比表面積不宜過小，施工時不要振動，嚴(yán)禁加水過多。

后，施工后要注意及時的維護，不僅要防止灌漿料表面的水泥比表面硬化前由于灌漿料過量而造成的雨水侵蝕，還要防止灌漿料表面的水分損失。強度的建立，特別是用粉煤灰或礦渣灌漿料時，由于其早期強度低，表層沒有足夠的水化產(chǎn)物來堵塞表面的大孔隙，如果不注意早期足夠的濕固化，灌漿表面失水較快，表面起伏較大。水泥不能完全水合，也表面灌漿料強度低，結(jié)構(gòu)松散。