畢節(jié)木材深度碳化設(shè)備哪家好
1、木材干燥設(shè)備干燥階段根據(jù)工藝基準(zhǔn)要求操作,保溫階段要防止溫度波動,基準(zhǔn)階段調(diào)整時(shí)也要防止升溫過快;
2、根據(jù)不同樹種和厚度確定預(yù)熱溫度,一般預(yù)熱起始溫度不超過45℃,多數(shù)低于40℃,預(yù)熱時(shí)一定要讓木材熱透才能干燥階段,必要時(shí)可以噴蒸汽;
3、中間處理中間處理就是向窯內(nèi)噴蒸汽,調(diào)節(jié)窯內(nèi)空氣的濕度。干燥中要觀察和記錄木材水分變化的速度,操作人員應(yīng)窯內(nèi)觀察木材表面是否發(fā)生開裂和變形情況,如過發(fā)生一定要進(jìn)行記錄并做好標(biāo)志,根據(jù)木材水分下降和木材表面發(fā)生的變化情況及時(shí)向窯內(nèi)噴入蒸汽,噴蒸汽要時(shí)間,但也不能過長,一般為一厘米板厚2.0h,中間處理溫度和該基準(zhǔn)階段要求的一致,相對濕度比該階段平衡含水率高5~8%的相對濕度,中間處理的可根據(jù)需要及時(shí)進(jìn)行;
我們知道。樹木生長不沿樹高方向的生長。而且有樹干直徑的水平生長,因此從樹木中加工出來的木材就屬于各向材料。木材在空氣中,其中的水分就會隨著空氣相對濕度的變化而變化。發(fā)生木材隨空氣濕度而膨脹和隨空氣濕度而收縮的濕脹和干縮現(xiàn)象。而這種木材中水分不均勻的木材濕脹干縮,往往會引起木材的開裂和變形,從而影響使用。造成浪費(fèi)。實(shí)木地板的常見病扒縫、起翹多與木材的炭化質(zhì)量有關(guān),例如扒縫是有的木地板鋪上幾天后。板條之間出現(xiàn)了較大的縫隙,這大多與地板鋪設(shè)前含水率過高有關(guān),因室內(nèi)高溫或風(fēng)干而收縮;起翹主要是因?yàn)閷?shí)木地板沒有經(jīng)過正規(guī)炭化處理所引起。
4、木材干燥設(shè)備平衡處理就是窯內(nèi)不同材堆之間含水率的差異,出窯時(shí)所有木材含水率都達(dá)到要求。干燥到后期就能發(fā)現(xiàn)多數(shù)探頭含水率高,少數(shù)已經(jīng)達(dá)到了要求,為了讓窯內(nèi)木材都能合格出窯,必須進(jìn)行平衡處理,平衡處理溫度與終基準(zhǔn)要求一致,相對濕度要求比終含水率低2%的平衡含水率的相對濕度,時(shí)間是直至各探頭終含水率均勻?yàn)橹梗?/p>
5、終了高濕處理就是木材厚度上內(nèi)外不均勻。高濕處理溫度等于基準(zhǔn)后階段溫度,相對濕度比終含水率高4%的平衡含水率的相對濕度。
6、冷卻出窯干燥后期的溫度較高,為防止熱的木材出窯時(shí)會產(chǎn)生爆裂,必須將木材冷卻后才能出窯。
也可以用廢木料作燃料,缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐。蒸汽加熱炭化是大中型企業(yè)應(yīng)用普遍的的木材炭化方法,產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應(yīng)的企業(yè),適合采用蒸汽炭化;對炭化質(zhì)量要求較高,每月炭化量不少于300m3鋸材的中小型企業(yè),一般也應(yīng)考慮蒸汽炭化,過熱蒸汽炭化應(yīng)慎用,只有當(dāng)炭化針葉材薄板。并對炭化質(zhì)量要求不高時(shí),才可采用。2、爐氣加熱木材炭化。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不用鍋爐,并以工廠的加工剩余物——木廢料為燃料,缺點(diǎn)是炭化介質(zhì)的溫度和濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制,對操作技術(shù)和責(zé)任心要求較高,勞動強(qiáng)度相對較大。這類設(shè)備的可靠性和設(shè)計(jì)合理與否關(guān)系很大。
利用太陽輻射的熱量,排除木材的水分,氣干又分為普通氣干和強(qiáng)制氣干,強(qiáng)制氣干時(shí)間可比普通氣干約縮短1/2~2/3,且木材不致霉?fàn)€變色,但炭化成本約1/3。大氣炭化的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行。節(jié)約能源,比較經(jīng)濟(jì),可氣干材的要求,若與窯干等其它炭化方法相結(jié)合,還可縮短炭化時(shí)間。降低炭化成本,缺點(diǎn)是受自然條件的限制,炭化時(shí)間較長、炭化終含水率偏高,占用場地大,氣干期間木材易受菌、蟲危害等,單純的大氣炭化使用漸少,但作為一種預(yù)干法與其它炭化法相結(jié)合,在我國南方地區(qū)還是經(jīng)濟(jì)可行的,(2)窯干指在炭化窯內(nèi)人工控制炭化介質(zhì)的參數(shù)對木材進(jìn)行炭化的方法。hjd2shaw
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