旋風除塵設備操作工藝參數(shù)

在旋風除塵設備尺寸和結構定型的情況下，其除塵效率關鍵在于運行因素的影響。

流速

旋風除塵設備是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵所受到的離心力為F=ma，式中，F(xiàn)——離心力，N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵粒的切向速度，m/s；R——氣流的旋轉半徑，m， 所以，F(xiàn)=mVT/R?？梢?，在旋風除塵設備的結構固定(R不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下，旋風除塵設備人口的氣流速度，旋風除塵設備的離心力就愈大。

旋風除塵設備的進口氣量為Q=3600T，式中，Q——旋風除塵設備的進口氣量， m3/h； A——旋風除塵設備的進口截面積，m2。 所以，在結構固定(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩(wěn)定)的情況下， 除塵器人口的氣流速度與進口氣量成正比，而旋風除塵設備的進口氣量是由引風機的進風量決定的。

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可見，進風口氣流速度，可增大除塵器內氣流的切向速度，使粉塵受到的離心力，有利其除塵效率， 同時，也可處理含塵風量。但進風口氣流速度，徑向和軸向速度也隨之增大，紊流的影響增大。對每一種特定的粉塵旋風除塵設備都有一個臨界進風口氣流速度，當超過這個風速后，紊流的影響比分離作用更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果。另外，進風口氣流，除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗。綜合考慮旋風除塵設備的除塵效果和經(jīng)濟性，進風口的氣流速度控制在12~20 m/s之間，大不超過25m/s，一般選14m/s為宜。

粉塵的狀況

粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素。處于旋風除塵設備外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉氣流的切向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界面上，如果切向速度產生的離心力大于徑向速度產生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產生的離心力小于徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心力的推動下內旋流，后經(jīng)排風管。如果切向速度產生的離心力等于徑向速度產生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應在交界面上不停地旋轉。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能內旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風管中。

旋風除塵設備捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁移動中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶的塵粒沿外壁旋轉向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉向下由排氣管，旋風除塵設備的除塵效率不可能為。

根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。

因為旋風除塵設備的除塵效率不可能為，當進口粉塵流人量后，除塵效率雖有，排氣管粉塵的量也會大大。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風除塵設備串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到排放的目的。

　　之后進行吹掃。變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以爐內沒有殘留燃氣的存在，點火的安全可靠，具體操作是變頻器先起動。PLC模擬輸出信號使變頻器從起動設定開始上升，達到一定后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后。發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃，通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后。打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火。到催化燃燒調節(jié)階段?！　U氣收集到位并導入廢氣治理設施，集氣管路應標明廢氣走向，廢氣收集系統(tǒng)、治理設施和生產設備的開、關時間必須如實記錄，記錄保存期限不得少于三年，設施設備的開關時間必須寫入操作規(guī)程并明示公布，產生VOCs的生產車間（或生產設施）必須密閉，禁止露天和敞開式涂裝、流平、干燥作業(yè)。不能密閉的部位要設置風幕、軟簾或雙重門等阻隔設施，廢氣排放，正常生產狀態(tài)下，密閉場所的門窗處于打開狀態(tài)或破損視同未達到密閉要求。需要打開的，必須設置雙重門。漆渣、更換的VOCs吸附劑以及含油墨、、清洗劑的包裝物、廢棄物等含VOCs的危險廢物。

　　脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的液滴。經(jīng)換熱器加熱升溫后煙囪，脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收，由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率很高，初這一技術是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上了應用，根據(jù)美國EPRI統(tǒng)計，目前已經(jīng)開發(fā)的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現(xiàn)工業(yè)應用的僅10多種，已經(jīng)投運或正在計劃建設的脫硫系統(tǒng)中。濕法煙氣脫硫技術占80%左右，在濕法煙氣脫硫技術中。石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術是主要的技術，其優(yōu)點是1技術成熟。

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