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潤滑脂使用指導

潤滑脂可以替代的產(chǎn)品類型: 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復合鋰基脂、復合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂: 工作溫度較高， 當工作溫度超過260度，基礎(chǔ)油大部分都會蒸發(fā)掉，不能形成足夠的潤滑油膜強度，這時需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應用環(huán)境:高溫爐、自動焊接設備和純氧環(huán)境。 盡管Super Lube是很難燃的。但純氧環(huán)境會加速其氧化。如果Super Lube多功能合成潤滑脂用在純氧環(huán)境，就會自燃。這樣的情況如:氧化焊接設備、設備、潛水航行呼吸系統(tǒng)等，這時請使用我們的高溫極壓潤滑脂。

儲存事項

潤滑脂是一個膠體，在使用和儲存中脂的結(jié)構(gòu)將會受各種外界因素的影響而變化。

在庫房存儲時，溫度不宜高于35℃，包裝容器應密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

當開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

使用事項

1 、加入量要適宜

加脂量過大，會使力矩增大，溫度升高，耗脂量增大;而加脂量過少，則不能可靠潤滑而發(fā)生干。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。

估算公式:Q=0.005 x D x B

Q--填充量，單位g

D--軸承外徑，單位mm

B--軸承寬度，單位mm

2 、禁止不同的潤滑脂混用

由于潤滑脂所使用的稠化劑、基礎(chǔ)油以及添加劑都有所區(qū)別，混合使用后會引起膠體結(jié)構(gòu)的變化，使得分油增大，稠度變化，機械安定性等都要受影響。

3 、注意換脂周期以及使用管理

注意定期加注和更換潤滑脂，在加換新脂時，應將廢潤脂擠出，直到在排脂口見到新潤滑脂時為止。加脂務必保持清潔，防止機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

　　工業(yè)潤滑油產(chǎn)生的泡沫危害很大。會油品從油箱中溢出，加速油品的老化，而抗泡劑的主要作用就是抑制油品泡沫的產(chǎn)生。并使泡沫破裂，氣泡會破壞工業(yè)潤滑油輸送管道，整個潤滑表面不均勻，破壞工業(yè)潤滑油正常工作，尤其是在液壓系統(tǒng)中，一旦供油受阻就會使設備產(chǎn)生故障，無法進行下一步。在使用的工業(yè)潤滑油出現(xiàn)泡沫的情況下。就需要加入一種抗泡劑，使油品不容易氣泡。即使已經(jīng)起泡，也能很短時間內(nèi)消失，看了上述內(nèi)容，相信大家都知道為什么工業(yè)潤滑油中要加入抗泡劑了，要注意這個問題，一旦潤滑油無法使用。設備就會跟著受到影響。影響我們的生產(chǎn)效率。

　　使發(fā)動機平穩(wěn)工作，并防止金屬直接接觸。磨損。過濾亦稱三過濾，是為了油液中的雜質(zhì)含量。防止塵屑等雜質(zhì)隨油設備而采取的凈化措施，它庫過濾、發(fā)放過濾和加油過濾，接下來我們來詳細了解一下工業(yè)潤滑油的過濾，過濾是指轉(zhuǎn)桶過濾、領(lǐng)用過濾、加油過濾，許多企業(yè)都安排了專用儲油間，添置了儲油桶，桶內(nèi)設置了金屬濾網(wǎng)，還有一個蓋子，看起來象一個廚房的湯鍋，從應用的角度來看，這種油桶是適用性有待商榷，桶內(nèi)的濾網(wǎng)設計作用不大，一般選用的濾網(wǎng)只能掉人們能夠看到的粒子，如果選用100目的濾網(wǎng)。只能大于150μ的粒子?！　∫悦猱a(chǎn)生倒塌危險或壓壞工業(yè)潤滑油，以上就是運輸工業(yè)潤滑油的注意事項，相信大家看了之后對運輸時的注意事項都有所了解，我們在運輸?shù)臅r候一定要注意不要吸煙。不要疲勞駕駛，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各行業(yè)中對潤滑油的實際需求量不斷，在我們的日常生活中，也是很常見的。因為潤滑油的性能突出，所以被我們廣泛運用，但是如果我們不注意使用方式的話，潤滑油的油耗速度就會很快，我們就來了解一下哪些因素會影響到潤滑油的油耗，1、車輛的駕駛狀況高速行駛以及的加速和減速。將潤滑油的消耗。2、高速行駛中，稀釋的成分將蒸發(fā)。因此高速行駛后會發(fā)現(xiàn)機油消耗。uxfA6DozRY