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反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)

配置，設(shè)計(jì)條件、、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的設(shè)備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

　　懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)，5、反應(yīng)釜一定要力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行，6、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開(kāi)放空閥，緊急泄壓。7、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求，8、投料途中停電造成停車，應(yīng)停止投料，打開(kāi)放空閥。給水降溫，停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等，因此，當(dāng)我們?cè)趯?duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，一定要注意設(shè)備相關(guān)的操作要求，以防因操作失誤造成設(shè)備損壞，同時(shí)還要注意小細(xì)節(jié)的把控。從而設(shè)備的運(yùn)行情況，避免意外情況的發(fā)生，冷凝器(Condenser)。

　　如果反應(yīng)釜在使用中遇到了一些故障，一般情況下根據(jù)故障原因進(jìn)行維修。還可以繼續(xù)使用，無(wú)需更換，但是在某些情況下就說(shuō)明它已經(jīng)報(bào)廢了。報(bào)廢的設(shè)備無(wú)法繼續(xù)使用，只能更換成新的，在什么情況下說(shuō)明設(shè)備報(bào)廢，1、水壓試驗(yàn)時(shí)，反應(yīng)釜有明顯變形或殘余變形超過(guò)規(guī)定值，2、釜厚局部腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的較小值，且腐蝕面積大于總面積20%。3、嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋而無(wú)法修復(fù)，4、反應(yīng)釜釜厚均勻腐蝕超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的較小值，5、因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重。釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，如果反應(yīng)釜發(fā)生了故障。那么可以按照以上內(nèi)容對(duì)比?！　∵x擇合理的裝配和焊接方法及順序，針對(duì)反應(yīng)釜制作屮出現(xiàn)的底板和鋼架梁變形嚴(yán)重的問(wèn)題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進(jìn)行焊接，就可以防止和焊接應(yīng)力變形了，反應(yīng)釜的焊接要確保按照操作流程規(guī)范化操作。并且需要按照相關(guān)規(guī)定和自身所需提前做好的設(shè)計(jì)和分析，從而確保焊接完成的設(shè)備可以正常使用。反應(yīng)釜本身的作業(yè)環(huán)境就是處于具有腐蝕性的材料中，在使用中如果操作不當(dāng)或者后期的維護(hù)保養(yǎng)不到位。就有可能造成設(shè)備出現(xiàn)損壞。那這時(shí)我們應(yīng)該怎么做呢。這是需要分情況的。下面我們一起來(lái)看一下，1、重新煅燒反應(yīng)釜，這是傳統(tǒng)的設(shè)備修法。liDbNptVDI