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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)

配置，設計條件、、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的設備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

　　煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣,實現(xiàn)煙氣溫度降低?？拷鼡Q熱面區(qū)域,煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結潛熱釋放,而換熱器內的水或空氣吸熱而被加熱，實現(xiàn)熱能回收,鍋爐熱效率，鍋爐熱效率1NM3天燃氣燃燒生產(chǎn)理論煙氣量約為103NM3(大約為)以過量空氣系數(shù)13為例，產(chǎn)生煙氣14NM3(大約)取煙氣溫度200攝氏度降低至70攝氏度,放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潛熱約1850KJ,總計放熱3450KJ,約是天然氣低位發(fā)熱量的10%,若取80%煙氣熱能回收裝置。

　　才能設備的使用效率，一些加熱操作中需要在反應釜中進行。為了能讓加熱效果，在加熱到一定溫度之后需要保持恒溫。保持恒溫之后那么內部的物料加熱效果會好。該設備的耐熱性能很強，適合保持一段時間的高溫，但是在進行恒溫操作的時候有一些注意要點還望用戶注意，一、首先看一下反應釜的保溫層做的是否合理，二、溫度源的重要性，在選配的時候須注重廠家質量的把關，三、反應釜的接頭位置是否合理分配還有銜接合理，四、配備的溫度源配置是否合理，溫度源的功率是否合理。選配的結構、還有廠家的質量是否溫度，使用反應釜的時候。到了需要保溫，恒溫的階段?！　煞N方法各有利弊，化學清洗用工少，清洗時間短。清洗，但是可能會造成設備被腐蝕；機械清洗不會對設備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大，因此化學清洗應用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應用在污垢硬、厚的工況，以上就是反應釜清洗方法的介紹，同時建議大家做好反應釜的保養(yǎng)工作，反應釜正常工作的同時又可以它的使用壽命，反應釜在使用中要進行升溫工作，有時由于構造問題或者操作問題了升溫過慢的現(xiàn)象，這會影響設備正常的使用效率，耽誤工作，所以我們要解決升溫慢這一問題，下面介紹一下常用的方法，一、反應釜設備的保溫棉應該選擇專用的。liDbNptVDI