選擇拋光磨料要考慮工件的材料，在選擇磨料時，工件材料的硬度是重要的考慮依據(jù)，通常情況下，磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍，否則，較低硬度的磨粒在高速切削中會迅速鈍化而失去切削能力，使砂輪耐用度過低而影響切削效率。并且加工質(zhì)量得不到，工件材料硬度越高。磨料的硬度也越高。另外。拋光磨料的選擇還應考慮到磨削工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的化學反應，毛邊處理機是現(xiàn)在塑膠去毛邊披鋒的優(yōu)先設(shè)備，幫企業(yè)解決了披鋒毛刺頭疼的問題。很多問不明白毛邊產(chǎn)生的原因，機械來說說毛邊披鋒產(chǎn)生原因以及解決方法。毛邊披鋒產(chǎn)生問題的原因模具單向受力或安裝時沒有壓緊?！　∷龅鬃媳砻娴膬蓚?cè)均焊接有立板，兩個立板的頂端之間架設(shè)有頂板。頂板底面的兩端均安裝有升降裝置，兩個升降裝置的底部之間安裝有橫梁，所述橫梁上設(shè)置有與下凸模位置相對應上且尺寸相適配的上凹模，進一步限定，所述升降裝置為油缸或電動推桿的其中一種，所述立板的內(nèi)側(cè)豎向開設(shè)有滑槽，橫梁的兩端設(shè)置有與滑槽滑動連接的滑塊，所述升降裝置位于滑槽的內(nèi)側(cè)，升降裝置的底端與滑塊固定連接，所述上凹模和下凸模的外側(cè)均一體成型有邊板。上凹模的邊板通過螺栓與橫梁的底面連接。下凸模的邊板通過螺栓與底座的上表面連接，該種對上凹模和下凸模的固定方式可方便對上凹模和下凸模更換。

塑膠毛邊處理機批發(fā)價格塑膠制品毛邊機批發(fā)價格　　讓您的產(chǎn)品看起來更哦，履帶式毛邊處理機適用于壓縮或成型之熱硬性塑料制品的毛邊，自給式投射裝置、機箱、環(huán)帶輸送裝、集塵裝置等組合為一體，是一種外觀簡潔、不占空間、效率又高的噴洗機。履帶式毛邊處理機應用范圍 適用于中小批量。中小型一般工件和高硬度工件的快速噴砂。如清理鑄造件、熱處理件、毛刺、殘渣、可以光飾其表面。電鍍前預處理。特別適用于電木、骨架等塑膠件及金屬制品的粗毛邊、毛刺、銹層、氧化皮等的處理，不需空氣帶動，轉(zhuǎn)速與時間可按需要設(shè)定，履帶式毛邊處理機。實用新型涉及加工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指自動化毛邊處理機。

履帶式毛邊機原理

是處理壓縮或成型之熱硬性塑料制品的毛邊。出自給式投射裝置、機箱、環(huán)帶輸送裝置、集塵裝置等組合為一體。是一種外觀簡潔，不占空間，效率又高的噴洗機。

投射材料由高速回轉(zhuǎn)的葉輪投射在制品上，對于片狀的毛邊及凹部或孔內(nèi)的毛邊，均能在短時間內(nèi)去除。投射力量之大小，可在控制面板上的變頻器鍵盤調(diào)整適當?shù)幕剞D(zhuǎn)數(shù)。

噴洗室為環(huán)帶輸送機構(gòu)成，室內(nèi)全部鋪設(shè)橡皮。投入的制品在環(huán)帶正轉(zhuǎn)攪拌 的同時，籍由高速甩出之投射材料撞擊而達到均一去除毛邊的效果。

被投的投射材料，經(jīng)由精巧的循環(huán)系統(tǒng)，可連續(xù)不斷的使用，粉狀毛邊及較的投射材料被集塵機吸引捕集，而較的毛邊則被篩網(wǎng)過濾出來。

管的中間，設(shè)有加濕用的噴嘴。適量的濕氣可更加強噴洗效果，防止塵埃附著，并可投射材料之壽命。

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履帶式毛邊機說明

具備定時自動噴砂，點動功能；

工件裝卸方便，操作簡單，節(jié)省人力資源；

滾筒尺寸及噴數(shù)量可視客戶要求設(shè)定；

用途

適用于電木（骨架）、合金壓鑄件、ABS、DAP、LCP、PPS等熱固性塑料材質(zhì)之毛邊可有效的去除 。

　　去毛邊機，3、化學藥劑去毛刺，化學去毛刺主要是利用一些強腐蝕的藥劑對產(chǎn)品毛刺進行腐蝕處理，從而達到去除毛刺的效果。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的去毛刺，缺點是操作比較復雜，很難控制藥劑的濃度和時間，也并不是和鋅鎂鋁的軟質(zhì)金屬的去毛刺，而且污染比較嚴重。目前環(huán)保部門基本不允許使用此方法，4、拋丸、噴砂去毛刺，拋丸、噴砂去毛刺主要是利用拋丸機或噴砂機高速噴砂砂粒撞擊制品表面毛刺，已達到去除毛刺的處理方式，拋丸機種類非常多，工業(yè)應用中也比較廣泛，一些大型的船舶、飛機、汽車發(fā)動機氣缸、大的結(jié)構(gòu)件常使用這種方式處理，處理成本比較低。　　去毛刺機的脈沖電源參數(shù)應根據(jù)加工條件合理選擇。電解液成分是影響去毛刺機加工效果的主要因素，以中性無機鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對環(huán)境無污染等特點，加工時，應根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分。同時合理設(shè)計電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速沖離加工間隙，以免造成短路，合理選擇陰、陽極之間的間隙有利于蝕除速度和加工精度。加工表面質(zhì)量，在毛刺去除效率的前提下。加工時間主要應根據(jù)加工圓角的大小來確定。電流密度和加工時間的選擇也十分重要，電流密度過大會加劇雜散腐蝕。